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選擇哪種氮氣彈簧來滿足沖壓工藝的需求?

來源:xayspsc.com 發布時間:2020年09月23日
    為了解決這個問題,氮氣彈簧廠家通常需要考慮氮氣彈簧加載壓力的大小、行程、氮氣彈簧的數量、氮氣彈簧增壓的比例。
    彈壓力的選擇:根據計算的脈沖壓力選擇氮彈簧的數量和類型和每個氮彈簧的彈性壓力。一般說來,氮氣彈簧的彈性壓力應根據計算出的沖擊壓力選擇,增加15%~20%,更符合實際情況。

    首先,當模具磨損時,間隙會發生變化。葉片鈍化、模具厚度不一致、模具變形抗力等工藝參數的變化會引起工件變形阻力的變化,因此在設計中應消除變形阻力。其次,當氮氣彈簧充氣時,高壓氣體不可避免地會產生節流損失,這將導致彈性力向下浮動。第三,氮彈簧的壽命很長。使用一段時間后,氮氣會泄漏,導致壓力略有下降。


    其次,氮氣彈簧的數量選擇:根據線的需要,結合模具結構和焦點,這是模具在工作中不會出現局部負荷現象,同時,必須使模具易于調整。這樣,氮氣彈簧就有足夠的使用壽命。
    根據氮彈簧的特性曲線和沖壓工藝的要求,選擇氮彈簧的比,確定氮彈簧的類型。特別是,當工作力變化平穩時,更重要的是確定增壓比,或者工作力基本恒定,初始力大。
    再次,氮氮氣彈簧行程的選擇:無論哪種工藝,在選擇氮氣彈簧時,我們總是希望氮氣彈簧的總高度不太高,以避免安裝在模具上時結構的不穩定性和復雜性,并且更高的行程。E,氮氣彈簧的價格越高,這一點在獨立氮彈簧上特別重。如果需要工藝,行程大,建議采用氮氣彈簧座板系統,可降低模具高度,提高氮彈簧的可靠性。有時,為了避免事故,在選擇氮氣彈簧時,需要增加3-5mm的安全行程。

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